硫化物酸化吹脫系統(tǒng)的調(diào)試流程

　　硫化物酸化吹脫系統(tǒng)是工業(yè)廢水處理中用于高效去除可溶性無機硫化物的核心工藝，其調(diào)試質(zhì)量直接影響處理效能與運行穩(wěn)定性。以下是系統(tǒng)性調(diào)試的關(guān)鍵步驟及技術(shù)要點：

　　一、調(diào)試前準備

　　1. 設(shè)備完整性核查

　　對照設(shè)計圖紙清點所有設(shè)備(酸計量泵、pH在線儀表、羅茨風機、吹脫塔填料、尾氣吸收裝置等)，重點檢查管道連接密封性，尤其是酸儲罐出口法蘭與閥門處需進行氣壓試驗。

　　確保電氣控制系統(tǒng)接地可靠，防爆區(qū)域電機選用隔爆型并配備靜電釋放裝置。

　　2. 化學試劑配制

　　按5%-10%濃度配制稀硫酸溶液作為酸化劑，儲存于耐腐蝕儲槽；*溶液用于應(yīng)急中和。

　　校準pH計與ORP探頭，采用標準緩沖液兩點標定法，誤差應(yīng)控制在±0.1范圍內(nèi)。

　　二、分項功能測試

　　1. 酸投加系統(tǒng)調(diào)試

　　手動模式下啟動計量泵，觀察滴定管出流狀態(tài)，排除管路內(nèi)空氣；設(shè)定低/高液位報警閾值，模擬缺酸工況驗證連鎖停機功能。

　　通過階梯式加酸量實驗確定理論投加比，典型控制目標為進水pH降至3.0-4.5區(qū)間。

　　2. 吹脫單元空載測試

　　開啟羅茨風機，逐步調(diào)節(jié)至設(shè)計風量的70%，持續(xù)運行2小時檢測塔體振動幅度(≤0.1mm/s)；檢查填料層壓降變化，正常應(yīng)<2kPa。

　　噴淋系統(tǒng)試水壓試驗，確保霧化噴嘴無堵塞且覆蓋面積達90%以上。

　　三、全流程聯(lián)動調(diào)試

　　1. 漸進式進水處理

　　初始階段引入低濃度模擬廢水(如Na?S溶液)，同步啟動酸投加與鼓風系統(tǒng)，實時監(jiān)測出水pH及溶解氧含量。

　　建立“進水流量-酸耗量-吹脫效率”三維關(guān)系曲線，優(yōu)化PID控制參數(shù)使pH穩(wěn)定在目標區(qū)間。

　　2. 關(guān)鍵節(jié)點調(diào)控

　　控制酸化段HRT(水力停留時間)≥15min，保證S²?充分轉(zhuǎn)化為H?S；

　　吹脫段氣液比維持在15:1~25:1，可通過調(diào)節(jié)風機變頻實現(xiàn)精準控比；

　　尾氣吸收塔堿液循環(huán)流量需匹配廢氣排放量，防止二次污染。

　　四、性能驗證與優(yōu)化

　　1. 負荷沖擊試驗

　　突然增大進水硫化物濃度至設(shè)計上限，觀測系統(tǒng)恢復(fù)穩(wěn)態(tài)時間，優(yōu)秀系統(tǒng)應(yīng)在60分鐘內(nèi)重新達標。

　　采集進出水樣送實驗室分析，計算去除率是否≥95%(一級標準)。

　　2. 能耗平衡調(diào)整

　　根據(jù)實際處理量動態(tài)調(diào)節(jié)風機頻率，避免過度曝氣；

　　夜間低谷電價時段預(yù)存制備好的酸液，降低綜合運行成本。

　　五、安全防護與應(yīng)急處置

　　作業(yè)區(qū)強制通風，配置便攜式H?S檢測儀(報警閾值設(shè)為5ppm)；

　　現(xiàn)場存放應(yīng)急沖洗設(shè)備，操作人員穿戴防毒面具與耐酸堿防護服；

　　制定突發(fā)溢酸應(yīng)急預(yù)案，明確圍堵、中和、清理的標準化流程。

　　通過上述結(jié)構(gòu)化調(diào)試，可使系統(tǒng)在保證處理效率的同時，實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行。調(diào)試完成后需連續(xù)72小時滿負荷考核，各項指標達標后方可轉(zhuǎn)入正式運營階段。